Процессы производства

Подготовка металлической вставки: алюминий, железо, сталь, латунь.

Подготовка. Промывание.

Вставки помещаются в ванну для обезжиривания и промываются органическими растворителями в паровой, либо в жидкой фазе, в зависимости от типа материала и дальнейшей обработки.

Подготовка. Пескоструйная очистка.

Существует ручная и автоматическая пескоструйная очистка. Вставки обрабатываются корундом, чтобы разорвать нежелательные соединения и поверхностные пленки, которые возникают, в том числе и из-за окисления, что препятствует соединению резины и металла.

Подготовка. Лакирование.

Нанесение кистью или распылителем. Для обеспечения хорошей химической связи между резиной и металлом необходимо два слоя разных специальных красок.

Резина

Подготовка резины. Смешивание.

Резина смешивается и нагревается в барабанных смесителях.

Трение, вызванное различными скоростями вращения цилиндра, вызывает снижение вязкости резины, что способствует ускорению вулканизации.

Подготовка резины. Форматирование резины.

Однородную смесь обрабатывают и придают предварительную форму с помощью специальной поршневой машины, которая выдавливает и обрезает резину через фильеру.

Настроив давление в цилиндре, форму фильеры и скорость режущего лезвия, вы можете получить различные необходимые размеры и вес для формования любого изделия согласно чертежу, снижая количество резиновых излишков в процессе формования.

Формование резины

Формование резины. Инжекционное формование.

Инжекционная технология используется для производства изделий в большом количестве. Этот вид машин позволяет использовать полосы резины без предварительного придания формы, которые загружаются через вращающийся шнек и вводятся с помощью поршня в форму.

Этот процесс позволяет получать изделия практически без излишков. Так как перед введением резины в форму используется вакуум, количество излишков из-за пузырьков воздуха снижается к нулю.

Цикл инжекционного формования намного короче цикла компрессионного формования, так как резина предварительно нагревается вращающимся шнеком, сокращая время вулканизации..

Формование резины. Компрессионное формование.

Эта технология используется в основном для средних и маленьких партий.
Циклы компрессионного формования длиннее, чем инжекционного, потому что резина не подогревается, вулканизация начинается и заканчивается исключительно в своей форме при высокой температуре и давлении.
Из-за форматирования резины количество излишек значительно снижается.

Формование резины. Инжекционно-компрессионное формование.

Технология представляет собой комбинацию двух видов формования упомянутых выше.
Резина вводится в слегка открытую форму, до образования резиновой катушки.
Когда машина закрывается в фазе сжатия, резина попадает в полость формы и вулканизируется.

Если сравнивать эту технологию с полным инжекционным формованием, преимущество заключается в стоимости формы: это дешевле, потому что нет инжекционных каналов.
Тем не менее, технология может быть использована только для изделий, не превышающих 1 см толщины.

Формование резины. Трансферное формование.

При трансферной технологии требуется закрытая форма.
Эластомер вдавливается в полость поршнем через подающий канал.

Пресс-формы, состоящие из 4 или 5 частей - более сложные, чем используемые при компрессионном формовании, потому что помимо вентиляционных отверстий, они должны быть снабжены каналами для объединенной подачи.

В этом случае поршень вдавливает эластомер в каналы, механически гонит его, и трение нагревает резину.

Циклы короче.

Тем не менее, эта технология не подходит для использования внутренних металлических частей, потому что, когда резина их смачивает с определенной скоростью в зависимости от давления поршня, это может привести к отслоению красочного слоя.

Конечная очистка

Конечная очистка. Шлифование.

Это - последняя стадия обработки. Она часто используется, чтобы завершить изделия, требующие очень малого допустимого отклонения от нормы.

Effegomma осуществляет, как поверхностное, так и параллельное шлифование.

Мы обеспечивает высокую точность резинотехнических изделий. Например, наши вакуумные присоски для исходных плоскостей или пантографов, могут достигать до 0,05 мм точности.

Что действительно трудно достигается в мире резины.

Конечная очистка. Устранение излишков с помощью жидкого азота.

Для устранения заусенцев и очистки излишков резины Effegomma использует пескоструйную машину с жидким азотом.

Детали помещаются на вращающийся, охлажденный барабан, который "бомбится" песком, устраняя заусенцы, появившееся в результате формования..

В итоге вы получаете полностью очищенное изделие.

Такая машина подходит как для крупных, так и для мелких изделий, чьи размеры отверстий составляют около 1 мм в диаметре.

Окончательный контроль

Окончательный контроль. Контроль и проверка качества.

prodottio

Effegomma осуществляет выборочные проверки готовой продукции специальными приборами в соответствии со строгими стандартами. Мы также проводим «деструктивные» тесты на изделиях некоторых семейств продуктов, таких как колеса или пластины, для оценки качества и устойчивости изделий.

Окончательный контроль. Этапы контроля производственного процесса

В компании развита эффективная система контроля качества.
Мы используем такие приборы, как измерители твердости и компараторы.

Система планового управления отлично интегрирована к компьютерной системе производства, где мы всегда можем проверить: чертеж любого предмета, время цикла производства, параметры технических инструкций и причины производственных дефектов.

Таким образом, мы можем контролировать каждый этап производства.

Окончательный контроль. Приемочный контроль.

Для тестирования резины мы используем пластометр.
Это позволяет нам получить реологическую кривую (кривую образования поперечных связей) для определения нужного формования для каждого типа резины.

Также мы используем исходную плоскость, компараторы и высотометры для измерительного контроля..

Специальная обработка

Специальная обработка. Холодное крепление.

Когда необходимо изготовить такие особые изделия, как пластинки, присоски, состоящие из пластика и резины, полиуретановые винты с головкой или любые другие изделия, которые нельзя формовать из-за возможной деформации, Effegomma предлагает технику холодного крепления.

Она включает в себя подготовку контактной поверхности, склеивание самих поверхностей, и примерно 24 часа для сушки клея. Этот метод идеально подходит для небольших партий, или образцов, так как возможно покрытие любых изделий любых форм без пресс-формы.

Специальная обработка: сборка различных компонентов.

Также Effegomma выполняет сборку различных комплектующих деталей: например, в наших вакуумных присосках собраны более 50ти компонентов.

Например, мы собираем тяговые цепи от 5/8 "до 1" 1/4 дюйма до 20 м длиной.

Мы также производим вакуумными присоски для исходных плоскостей, сделанные из пластика, резины, металла и полиуретана.

Мы можем объединять большое разнообразие материалов с различными химическими и физическими характеристиками.

Специальная обработка. Производство и восстановление роликов и цилиндров.

На трубы или стержни устанавливаются резиновые кольца, это - особый процесс для производства роликов длиной до 2 м.

Effegomma использует эту технологию на протяжении более 20 лет с большим успехом, так как она позволяет получать продукт высокого качества по конкурентоспособной цене.

Кроме того, большую ценность нашим роликам придает возможность замены сломанных колец из-за неправильного использования в очень короткое время: около 10 минут. Таким образом, сокращается время простоя станка.

Мы поставляем как полнокомплектные ролики, так и просто ролики, покрытые резиной, для третьих лиц.